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聚氨酯类热塑性弹性体tpu

tpu 一般是由平均相对分子为600～4000 的长链多元醇-或聚酯 和相对分子为61～400 的扩链剂及多异加成聚合的线性高分子材料。由于不需再像橡胶那样经过热-，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成产品。tpu 大分子主链中长链多元醇-或聚酯构成软段，主要控制其低温性能、耐溶剂性和耐候性，而扩链剂及多异构成硬段。由于硬、软段的配比可以在很大范围内调整，因此所得到的热塑性聚氨酯既可以是柔软的弹性体，又可以是脆性的高模量塑料，也可制成薄膜、纤维，是tpe 中能够做到的品种。

热塑性弹性体老化

与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差比较容易老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观变差。通过配合耐热、耐候性等稳定剂，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。

从热塑性弹性体角度看，sbs的tpe则很容易老化，而氢化度高的sebs，则比较耐老化。相对来说tpv的耐老化-些。

tpe材料表面析出的几种类型

tpe材料的表面析出，主要也是分为3种，1. 喷霜，2. 喷蜡，3. 喷油：1. 1.其中常见的是喷霜，热塑性弹性体tpe-s喷霜的主要原因是剂防老剂的析出，-的情况材料表面明显一层发白，但通常情况下，不触摸不见发白，而只要一触摸就可以发现明显的发白带粉状。tpe应用之-产品-的出生率在已发达处于偏低水平，父母对孩子的照顾更是无微不至，对-用品及玩具的安全及舒适性要求严苛。

而有些情况下，触摸并不会出现发白现象，而是需要用力刮擦，俗称“刮白”，这个通常是因为填料添加过多造成的，并且对填料没有进行-的表面处理。通常的解决方案有：a.干脆不加填料，b.对填料进行偶联处理，c .对材料表面进行耐刮擦处理。

 常见的喷蜡，也可以说是润滑剂过量，常见的有聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸盐、芥酸等过量，有种情况需要注意的是，对于硅酮母粒聚硅氧烷之类，本身倾向于析出到材料表面，与模具接触，添加的量，尽可能的要少。热塑性弹性体，简称tpe或tpr，是thermoplasticrubber的缩写。有些蜡之间有些协同作用，而有些则更容易造成析出。

 喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然-的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。

 喷油的现象，主要是因为材料中充油量过多，在气温过低的情况下，材料增加了结晶度，导致部分在本来分布在非晶区的油迁移到表面来，另外的情况，是反过来，在气温过高的情况下，sbs/sebs等材料分子增加了运动，降低了锁油能力，导致油也迁移到表面。3在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。

 喷油现象的-，主要是尽可能的让填充油与sebs/sbs基料相匹配，对于低分子量的类弹性体千万别充过量的油。相对来说填充石蜡油手感更干爽，但是实际上环烷油与sebs/sbs的相容性-。