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　关于tpe材料的粘性问题，在这里谈三种不同意义的粘性：

　　1.tpe材料的自粘性；指的是tpe材料表-有很强的黏贴性，类似表面涂了胶水一样。这种具有强自粘性的tpe材料可用于粘贴日常用品，防止触碰跌落或翻倒。类似的tpe材料，国外某tpe生产商有专门研发，并申请了-。实际上，在常规tpe配混体系中，加入与主体配混体系相容性好的增粘剂，即可提升tpe材料表面的粘性。尽管sbs基材tpe更容易开裂，但它对sbs基材tpe产品具有一定程度的抗裂性，硬度为40a或更高，厚度为5-10mm。这类粘性是正面的，是用户所诉求和希望的。

　　2.软性tpe材料表面的粘性。一些低硬度的tpe材料，由于配混料中油组分含量多，导致软性tpe材料表面有一种粘手的感觉。这种粘手的感觉是配方中的油导致的。7mpa的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。通常基于sbs基础的tpe(tpr)更容易出现表面粘手的问题，这类粘性是的，是用户希望消除的。

　　3.包覆成型时的粘性问题。这里说的粘性，指的是tpe与被包覆基材塑料由于具有接近的溶解度sp或者-的相容性，在高温塑成型时，在两种材料的结合面产生的熔接粘合作用。造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1着色剂扩散-，这种情况往往使浇口附近出现花纹。粘合作用的好坏，主要取决于tpe与被包覆塑料的表面亲和度(相似的熔点，接近的极性和表面张力等等

tpe制品加工成型预先处理工艺分析

tpe制品在加工过程中，为使得加工过程的顺利进行，有时需要对tpe制品或相关材料进行表面处理。

1，包覆成型中的表面处理

主要指对需要包覆的硬塑料如pp,abs,pc和pa等做表面处理。其实一般情况下都无需对硬塑料做表面处理。但应注意硬塑料表面的清洁，不能含水分，不得有灰尘及油污等，以免影响tpe与硬塑料的包胶粘合效果。有时候，当硬塑料本身实在较难包覆成型，可以在硬塑表面边缘做些凹形线槽或表面打磨做得粗糙些，可以适当增强包胶粘合牢固度。但若硬塑料表面有做过其他表面处理，如喷漆、电镀等。由于胶辊表面橡胶层的微量弹性形变，使产品承受一定的压力，适应加工工艺的需要，同时又不致于产生过度的剪切应力而损伤产品，具有广泛的用途。则一般情况下，tpe与硬塑料件直接包覆粘合将变得困难或没法进行。建议包覆成型前先将硬塑件需包覆的表面做处理，将喷漆或电镀层处理掉。

2，单独成型时的表面处理

tpe软胶件在加工过程中，有时需要做一些表面喷油、喷漆、丝印加工处理。一般情况下，也无需做表面预处理，只要选择合适的油墨油漆，直接在tpe或tpe表面做处理。但对于一些对油漆油 墨不敏感的tpe材料，为使得喷油喷漆加工的顺利进行，需要对这类tpe做表面处理。可以说除了不适于制造充气轮胎外非胎橡胶制品很多已可用热塑性弹性体取代，因此，tpe的进展十分引人注目。一般是在tpe制品涂刷较强溶蚀性的溶剂，再进行后续加工。

热塑性弹性体tpe-s和tpe-v

热塑性弹性体tpe-s是以sbs,sebs为基础添加其他组分的改性合金弹性体,外观为透明或白色颗粒不同厂家的原料略有色差，配色性-，可配黑色及其他各种颜色. 硬度范围0~100 shorea,特殊

超软tpe硬度在0~60  shoreoo.tpe-s具有广泛可调整的硬度和物性，应用领域-广泛.

      热塑性弹性体tpe-v是以pp+epdm为基础添加其他组分助剂改性之合金弹性体.tpe-v是动态-弹性体，v,是英文单词vulcanizate的缩写，意思是-橡胶。但tpv的-与传统的-橡胶不同，tpv

体系中的橡胶相是以微粒分散状存在，pp为连续相，赋予tpe-v热塑性，-的分散微粒赋予了tpe-v特殊的性能.tpe-v外观为黄色或淡黄色颗粒，配色性-.

特性对比分析

      1.tpe-s硬度可调整空间大，tpe-v硬度不能做到很软.tpe-s比tpe-v具有更为广阔的应用领域

      2.tpe-s具有-的耐低温性能可耐温-40~50℃，tpe-v耐低温性优良，可耐-30~40℃不变硬.

      3.基于sebs的tpe-s比tpe-v具有-的抗紫外线及耐老化性能.

      4.tpe-v比tpe-s具有的耐溶剂(如，矿物油等性能.

      5.tpe-v比tpe-s耐高温性更为优良，tpe-s通常只-温70~90℃，而tpe-v可耐温100~130℃.

      6.tpe-s比tpe-v具有更为舒适的触感，手感更为柔和止滑.

      7.tpe-v比tpe-s具有-的耐磨性和强度.

      通常，tpe-s简称为tpe或tpr,tpe-v简称tpv.

tpe制件收缩形式：

1.热胀冷缩

由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。

2.成型时方向重排列，tpe塑件呈现各向-。

沿料流方向即平行方向则收缩大、强度高;与料流直角方向即垂直方向则收缩小、强度低。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。5、助剂的选择：这里主要有tpe爽滑剂滑爽剂、防粘剂如白炭黑，以及它们的配合使用等。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。

3.制品后收缩

塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向-、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。由于每一个规格或品种的tpe的特性均有所不同，而单一种规格的tpe并不能与每一种硬质塑料都有-的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的tpe，以达到的按合效果。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

4.后处理收缩

有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。