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热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法

1、气孔

在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。而厂商又更注重鞋材生产自动化，所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体--。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分-的。具体地来讲，就是提高保压二次压力，降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

2、毛边

这是树脂从模腔溢出造成的。如果通过降低机筒温度和模具温度来加快tpe固化，飞边就不容易出现。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体tpe是不正常的。其理由是：1与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；2与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常-的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用的成型机。

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。tpe材料表面析出的几种类型tpe材料的表面析出，主要也是分为3种，1。一般来讲，在树脂的注射成型中有：1间隔窄的记录条纹状；2在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；3在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。

常见的tpe成型材料

 tpe可用于包覆成型、双色注塑成型，tpe作为软质材料，通常与硬质材料相匹配，主要是塑料，金属和织物。热塑性弹性体材料脱模性差脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。 tpe +布料主要用于箱包产品。该过程与用金属包覆成型相同，通常是假包覆成型。而真的包覆成型在二次注塑和双色注塑成型中更为常见。tpe可与一些常用的塑料pp、gpps、hips、abs和工程塑料pc和pc/abs、pa及其改性材料粘接牢固。在目前的弹性体工业中，tpe和pom的粘合性仍然是一个问题。由于pom的溶解度参数sp22.6与tpe的sp7.2-7.6相差很大，因此两种材料彼此不相容，并且没有发现合适的增容剂来促进两种材料的粘合。

tpe厂家在生产tpe材料时大多都是走批量生产，一下没有注意材料生产的并不是-就直接到了运输环节，终进入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输。-排气方式是较好的解决办法，程度轻的情况下，降低注射速度也可以解决。在tpe材料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏或者整个存储仓库的火灾。

一、环境温度

厂家和tpe采购方在存放tpe原料时，一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候，化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候，应当放置在高温的环境中，高温容易造成tpe材料的熔化，所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射。其次，在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。

二、环境湿度

厂家和tpe采购方在存放tpe材料时除了关注温度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话，空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响，所以也正是因为如此，-周围空气的湿度也是非常有-的。

三、空气氧化

在tpe材料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触，而在很多仓库内空气并没有人们-那么，这样长期接触下，就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现，所以大家在平时存放过程当中就一定要多进行查看。四、密封-

tpe材料应当使用塑料包装袋将其密封，后放在包装箱里，这样就可以-不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中，从而也就提高了它的性能。